1. Revner
Varm revne i svejseafkølingsprocessen, fordi svovl- og fosforurenhederne i stålet eller svejsematerialet danner en række sprøde og hårde eutektikum med lavt smeltepunkt, i processen med svejsekøling er det størknede eutektikum med lavt smeltepunkt i træktilstand, som er let at knække.
Kold revne, produceret i intervallet 200 grader til stuetemperatur, har forsinkelseskarakteristika og vises i løbet af få minutter til et par dage efter svejsning, så det kaldes også forsinkelsesrevne. Det er tæt forbundet med udvælgelse af stål, strukturelt design, opbevaring og anvendelse af svejsematerialer og svejseproces.
Forebyggende foranstaltninger: for kolde revner skal svejsestangen med god revnemodstand, lav brint eller ultra-lav brint og lav styrke vælges, og forvarmningstemperaturen og lineær energi skal kontrolleres for at reducere tendensen til kolde revner. For varme revner skal stålet med højt nikkelindhold vælges, og raffineringsmetoden bør anvendes for at øge stålets renhed, reducere urenhedsindholdet og kontrollere konkavitet af svejsning mindre end 1 mm for at reducere den lineære energi, for at for at reducere tendensen til varme revner.
2. Mangel på fusion og penetration
Hovedårsagerne er ukorrekte procesparametre, mål og rillestørrelse, utilstrækkelig renhed af rille og svejseoverflade eller urenheder såsom oxidhud og svejseslagge og dårlig svejseproces.
Forebyggende foranstaltninger: før svejsning skal du sikre dig, at der ikke er urenheder på begge sider af rillekanten, og rilleformen og samlingsafstanden bestemmes. Under svejsning skal du med rimelighed vælge svejsestrøm, svejsestangsvinkel og bevægelseshastighed. Hvis svejsningen har hurtig varmeledning og stort varmeafledningsområde, kan den forvarmes før svejsning eller opvarmes med flamme samtidig med svejsningen. Langbueforvarmning kan anvendes i begyndelsen og samlingen af svejsningen før svejsning. For at opnå fuld gennemtrængning af svejsningen bør ensidig svejsning og tosidet formgivningsproces så vidt muligt anvendes. For at undgå fænomenet med magnetisk forspænding bør lysbuen desuden ikke afvige til den ene side for at sikre ensartet opvarmning overalt.
3. Lamelarivning
Når svejsetemperaturen er under 400 grader, på grund af pladens store tykkelse og det høje urenhedsindhold, især det høje svovlindhold, vil det lavlegerede højstyrkestål med stærk adskillelse langs pladens rulleretning producere "trin" lagdelt revnedannelse langs rulleretningen, når den udsættes for kraften vinkelret på tykkelsesretningen i svejseprocessen.
Forebyggende foranstaltninger: Reducer størrelsen af svejsehjørnet for at reducere mængden af svejsemetal, vælg korrekt stålstruktur i Z-retning, brug lavbrintsvejsemetode og svejsemateriale med lav styrkekombination, vedtag passende lille varmeoverførsel for at reducere varmeeffekt og krympebelastning , men på dette tidspunkt skal kold revne forhindres.
Det er fordelagtigt at kontrollere svejsestørrelsen strengt, anvende lille gennemløbssvejsning og multipassvejsning, undgå for store svejseben, forvarme korrekt, men det er nødvendigt at forhindre stigningen i krympningsbelastningen og tage mellemudglødning for at eliminere stress.
4. Stomata
Den største forskel mellem brintporer og nitrogenporer er, at brintporer hovedsageligt er enkeltporer, mens nitrogenporer for det meste er tætte porer; Hovedårsagen til svejseporøsitet er relateret til udvælgelsen, konserveringen og brugen af svejsematerialer, udvælgelsen af svejseprocesparametre, renheden af rillegrundmetal og beskyttelsesgraden af smeltet pool.
Forebyggende foranstaltninger: før svejsning skal olien og rusten på overfladen af uædle metal og svejsemateriale rengøres omhyggeligt, svejsematerialet skal tørres, svejsematerialet skal vælges korrekt, gaskilden skal være strengt kontrolleret, beskyttelse af svejseområdet skal styrkes, og den opløste gas i smeltebadet skal elimineres. Passende svejseprocesparametre skal vedtages for at optimere svejseprocessen.
